Finden Sie schnell ist ein roboter für Ihr Unternehmen: 241 Ergebnisse

Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Automatisierungstechnik machen F.EE zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner im Bereich „Robotik“. Auf dem Gebiet der Roboter-Programmierung – welche zu einer der Kernkompetenzen des Geschäftsbereichs Elektrotech Engineering zählt – arbeiten wir mit den Marktführern der Industrierobotik zusammen. Die F.EE-Expertinnen und -Experten verfügen dabei über umfangreiches Know-how hinsichtlich der Integration von Robotern aller namhaften Hersteller (z. B. ABB, Dürr, Fanuc, KUKA, Stäubli, Universal Robots, Yaskawa) sowie der Programmierung unterschiedlichster Applikationen und Anforderungen. Wir stehen seit jeher für kompromisslose Qualität und termingerechte Umsetzung bei unseren Projekten auf dem Gebiet der Programmierung von Industrierobotern. F.EE-DIENSTLEISTUNGSANGEBOT UMFASST FOLGENDE BEREICHE UND TÄTIGKEITEN: Roboterprogrammierung F.EE Phasen Phase 1 – Konzept F.EE Roboterprogrammierung Konzept Machbarkeitsanalyse und Layouterstellung. Phase 2 – Konstruktion und Simulation F.EE Roboterprogrammierung Konstruktion Simulation Roboter-Auswahl. Erreichbarkeits-, Traglast- und Taktzeitanalyse. Gesamt- und Sicherheitslayout. Risikobeurteilung. Phase 3 – Offline-Programmierung F.EE Roboterprogrammierung Offline-Programmierung Erstellung von Roboterprogrammen und Applikationspunkten nach Standardvorgaben. Kollisionsprüfung. Verriegelungskonzept. Kinematik. Erstellung der SOP („Simulation of Production“). Dokumentation. SOFTWARE: Process Simulate. Delmia V5 Robotics. ABB RobotStudio. FANUC ROBOGUIDE. MotoSim Yaskawa. Phase 4 – Virtuelle Inbetriebnahme F.EE Roboterprogrammierung virtuelle Inbetriebnahme Erstellung und Bedienung eines virtuellen Robotersystems. SOFTWARE: fe.screen-sim. KUKA.OfficeLite. ABB RobotStudio. FANUC ROBOGUIDE. Phase 5 – Online-Programmierung F.EE Elektrotech Engineering Roboterprogrammierung Roboter- und Sicherheitsinbetriebnahme. Optimierung der Roboterprogramme und Applikationspunkte. Prozess- und Qualitätsoptimierung. Automatikbetrieb. Taktzeitoptimierung. Dokumentation. BEREICHE: Handling. Montage. Schrauben. Kleben. Schweißen. Löten. Kamerasysteme. u. v. m.

Anhand eines Digitalen Zwillings wird mit einer detaillierten Simulation und Taktzeitermittlung für Transparenz im gesamten Prozess gesorgt.

Inbetriebnahme und Programmierung von KUKA Robotersteuerungen. Wir Programmieren Ihren KUKA Roboter. Von der KRC2 bis zu aktuellen KRC5 Steuerung unterstützen wir Sie bei Inbetriebnahme und Programmierung Ihres KUKA Roboters

Wir planen, programmieren und installieren Industrieroboter in Ihrer Produktion. Eine komplexe Aufgabe, die wir mit unserem Team von Spezialisten realisieren. Unsere Programmierer entwickeln und simulieren die Roboter digital. Dabei werden auch Bewegungsabläufe getestet und mögliche Fehlerquellen ermittelt. Nach der Entwicklungsphase folgt die Roboterinstallation vor Ort. Dazu gehört auch die entsprechende Elektroinstallation von Anschlüssen in Ihrer Produktionsstätte. Wir geben uns erst zufrieden, wenn die Roboter fehlerfrei und nach Plan laufen. Danach folgt die Einweisung Ihres Personals, so können wir Sicherheit für alle Beteiligten garantieren. Programmierung Installation Einweisung Personal

Steigern Sie durch eine professionelle Online bzw. Offline Roboterprogrammierung die Produktivität Ihrer Anlagen erheblich. Neben der Programmierung richten wir das Augenmerk sowohl auf die Taktzeitanalyse als auch auf das Zeit- und Verschleiß-optimierte Programmieren. Professionelle Online und Offline Roboterprogrammierung Seit über 15 Jahren programmieren wir, die Experten der ES Automise GmbH, bereits Roboter aller Art und nehmen effektive Taktzeitoptimierungen vor, die für Maschinen- und Anlagenbetreiber wirtschaftlich sehr interessant sind. Besonders oft haben wir es bei unseren Einsätzen mit Kuka, ABB, Fanuc, Yaskawa oder Comau Robotern zu tun. Diese sind professionell und fachmännisch zu programmieren, damit ein Optimum an Produktivität aus ihnen herausgeholt werden kann. Wir konfigurieren Feldbus Systeme als Device und Controller und nehmen sämtliche Werkzeuge wie Greifer, Schweißgeräte, Schweißzangen und Klebedüsten in Betrieb. Die spezifische Roboterprogrammiersprachen beherrschen wir sehr gut und kennen uns selbstverständlich auch mit den entsprechenden Robotersteuerungen bestens aus. Erfahrung ist bei der Programmierung von Industrierobotern Grundvoraussetzung, um für eine nachhaltige Effizienzsteigerung sorgen zu können.

Baukasten Roboterzelle Wir als Sondermaschinenbauer sind es gewöhnt individuelle Aufgaben zu lösen. Dies gilt im besonderen auch für die Robotik. Jeder Produktions- oder Prüfablauf unterliegt unterschiedlichen Kriterien. Dies betrifft z.B. Taktzeit, Teilespektrum, Datenspeicherung und Auswertung. Aber auch die Zusammenarbeit Mensch und Maschine bestimmen immer mehr die Ausführung einer automatisierten Anwendung. Dabei sind die unterschiedlichsten Sicherheitssysteme zu vergleichen und zu dokumentieren.

Unser elektro-hydraulisch betriebener Abbruchroboter bietet Ihnen eine ganze Reihe von Vorteilen. Damit lösen wir für Sie auch ungewöhnliche Aufgaben schnell und präzise. Vorteile Leistungsstark mit hoher Abbruchleistung Durch kompakte Maße flexibel einsetzbar Passt durch Türen mit normaler Breite Optimal für den Einsatz in engen Innenräumen Auch in Räumen mit geringer Deckentraglast einsetzbar Große Reichweite und flexible Arbeitspositionen mittels dreigeteiltem Roboterarm (Schwenkbereich von 245°) Umweltfreundliche Abbrucharbeiten durch abgasfreien und geräuscharmen elektro-hydraulischen Antrieb Einsatzgebiet Wohnbereich Städtische und industrielle Bereiche wie Bauwesen, Prozess- oder Zementindustrie

State-of-the-art-Technologie war nie einfacher: Mit der CS8 und CS9-Steuerungsplattform lassen sich in der VAL3-Umgebung sämtliche Robotertypen von Stäubli besonders anwender-freundlich programmieren. Eine Vielzahl neuer integrierter Funktionen machen die kompakte und leichte CS9 Steuerung noch vorteilhafter in Bezug auf schnelle Integration, geringem Wartungsbedarf und maximaler Verfügbarkeit. Die CS9 Steuerung erfüllt die strengen Sicherheitsanforderungen zum Schutz der Produktionssysteme, Prozessausrüstung und des Bedienpersonals. Merkmale: - Sämtliche Anschlüsse auf der Vorderseite mit einfacher Verbindungstechnik - Leichte und kompakte Bauweise - 19-Zoll-Einschub - Standard TCP/IP - Viele Anschlussmöglichkeiten über Echtzeit-Ethernet-Feldbussysteme - Sicherheitsfunktionen über digitale E/A oder Echtzeit-Ethernet - Mehrere Sprachversionen verfügbar - Energieeinsparung durch Eco Mode Abmessungen (H x B x T): 270 x 445 x 365 mm Schutzklasse: IP20 Arbeitsspeicher: 1 GB Speicherkapazität: 2 GB System/ Programmiersprache: SRC / VAL 3 Kommunikation: Serielle Schnittstelle RS232; 2 Ethernet-Ports; 2 USB-Anschlüsse Ein- und Ausgänge (E/A): 12 konfigurierbare, sichere Eingänge: Zustand Not-Aus, Türen etc.; 6 konfigurierbare, sichere Ausgänge: Zustand Not-Aus, Antriebe etc.; 2 schnelle Eingänge, 2 schnelle Ausgänge Feldbus: EtherCAT, Ethernet POWERLINK, SERCOS, ProfiNet, Option: 1 Feldbuskarte für weitere Protokolle (Profibus etc.) Gewicht: 38 kg Stäubli Roboterarmtypen: Neue TX2-40, TX2-60 und TX2-90 Typ: CS9

Die Roboter Handachse gibt es in zwei Ausführungen: gerade und gewinkelt. Gut zu wissen: Diese Antriebslösung wurde für die letzten drei Achsen eines Knickarmroboters entwickelt. Es kann jedoch auch selbständig oder in Verbindung mit einem Portalroboter für komplexe Handlingsaufgaben genutzt werden. Jede Achse ist unabhängig voneinander ansteuerbar und kann so jeden Punkt eines kugelförmigen Arbeitsbereiches erreichen. Ihre Vorteile: - absolut spielfrei - hohe Steifigkeit - Hohlwelle durch Getriebeachse für Mediendurchführung - gerade und gewinkelte Version

Energiezuführungen sind die Lebensadern in der Robotik. Wir bieten alles AM Roboter und IM Roboter, Zubehör und After-Sales Services. Roboter beweglich machen • Interne Verkabelung und Steuerplatinen innen • Schlauchpakete für Achsen 1-6 • Motor-/ Datenleitungen Achse 6-7 • Mechanische Schnittstellen/ Haltergruppen • Verbindungsleitungen Roboter/ Schaltschrank • Schaltschrank Zubehör • Haltegruppen Achsen 1 bis 6 • Sonderbauteile, Doppelprotektoren, Galgenaufhängungen • Schleppketten Achse 7 zum Robotersockel Unsere Stärken • LWL-Technik • Highflex Kunststoffe • Transparente Kostenanalyse • Systemlieferung komplett anschlussfertig • Einbau/ Montage vor Ort

Autonome Mobile Roboter: Verbessern Sie Ihren Materialtransport Erreichen Sie ein Höchstmaß an Produktivität mit einer autonomen Materialtransportlösung, die sich in den erfolgreichsten Fabriken der Welt bewährt hat. Matthews Automation Solutions bietet Autonome Mobile Roboter (AMRs), die repetitive Aufgaben automatisieren und Ihre Mitarbeiter entlasten. Die AMRs sind flexibel und anpassungsfähig und können mit individuellen AMR Top Modulen ausgestattet werden, um verschiedene Anforderungen in dynamischen Umgebungen wie E-Commerce- und Direktvertriebszentren zu erfüllen. Dadurch kann jede Einrichtung ihre Materialhandhabungs- und Auftragsabwicklungsprozesse verbessern. Zusätzlich lassen sich die Autonomen Mobilen Roboter vollständig in WMS-, WES-, Pick-to-Light-, Converyor-Systeme und weitere Lagerautomatisierungs-Lösungen integrieren, um kollaborative, AMR-gestützte Abläufe zu ermöglichen. Welche AMR Top Module gibt es, um die Lager- und Auftragsabwicklung effizienter zu gestalten? AMR-Picking-Top-Modul Das AMR-Picking-Anbaugerät ist mit lichtgesteuerter Kommissionierung und Regalen ausgestattet, die mehrere Behälter oder Versandkartons aufnehmen können. Lichtmodule an den Regalen sorgen für die korrekte Sortierung der Artikel nach Reihenfolge und Menge. Nach Abschluss aller Picks bringt das AMR die gefüllten Kartons oder Behälter zu den entsprechenden Bereichen. Dieses System ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf das Kommissionieren zu konzentrieren, ohne Zeit mit der Handhabung von Wagen oder Förderbändern zu verbringen. Rollenförderer-AMR-Top-Modul Das Conveyor-AMR-Top-Modul verfügt über einen motorbetriebenen Rollenförderer (MDR). Dadurch können Kartons und Behälter nahtlos auf und von dem Anbaugerät transportiert werden, wenn der Autonome Mobile Roboter (AMR) sein Ziel erreicht. Es kann bestehende Fördersysteme ergänzen oder in Bereichen eingesetzt werden, in denen die Installation von Förderbändern nicht möglich ist. Zu den Anwendungsbereichen gehören der Lasttransfer zu angetriebenen oder nicht angetriebenen Förderern, Paletten für Cross-Docking oder zu Kommissionier- und Sortierbereichen, die mit Pick-to-Light-, Put-to-Light-, automatischen Loop- oder Case-Sortern und mehr ausgestattet sind. Vorteile von Autonomen Mobilen Robotern (AMRs) Wertschöpfung durch Automatisierung Durch den Einsatz von AMRs können Bediener sich auf wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren, anstatt wiederholende, manuelle Aufgaben auszuführen. Dies steigert die Effizienz und reduziert Fehler beim Kommissionieren und Einlagern. Optimierung der Arbeitsprozesse AMRs verringern die Geh- oder Fahrzeiten der Bediener und erhöhen den Durchsatz durch intelligente Auftragszuweisungssoftware. AMRs können bestehende Fördersysteme ergänzen oder als flexible Förderalternative dienen und sind in festen oder verstellbaren Höhen erhältlich. Anpassungsfähigkeit und Integration Die AMRs passen sich schwankenden Nachfragen und saisonalen Spitzen an, ohne dass die Arbeitsumgebung neu konfiguriert werden muss. Sie lassen sich in andere Automatisierungslösungen für den Materialtransport integrieren und ermöglichen eine synchronisierte Interaktion zwischen AMRs, Pick/Put-Systemen und Bedienern. AUTONOMOUS MOBILE ROBOTS SPECIALLY ENGINEERED ATTACHMENTS FOR YOUR APPLICATION Matthews attachments are engineered to optimize autonomous mobile robots for specific tasks like order picking, material transport and more. Matthews AMR attachments fully integrate with WMS, WES, pick-to-light, put walls, conveyor and other warehouse automation to deliver collaborative, AMR-assisted operations. Advancing AMRs Learn how Matthews attachments extend the functionality and flexibility of autonomous mobile robots, enabling them to enhance a wide spectrum of material handling and order fulfillment processes throughout your facility. INTEGRATED ROBOTICS SOLUTIONS As a leading provider of warehouse execution system software to optimize waving, picking, sortation, and order finishing, Matthews Automation Solutions can add the benefits of integrated robotics solutions to your omnichannel fulfillment operations. AMR-ASSISTED MATERIAL TRANSPORT Autonomous Mobile Robot for Order Picking Matthews AMRs can be equipped with a variety of attachments to optimize unique order picking requirements. The AMR can carry multiple totes or shipping cartons. Plus, pick and put-to-light technology can be added to ensure items are sorted to the right order, and in the correct quantity. Matthews AMRs can function like autonomous, mobile put walls, picking carts or other pick-to-light solutions. Once all picks are completed, the AMR brings filled cartons or totes to put walls or other areas. Matthews’ AMR-assisted picking systems enable operators to concentrate on their main task—picking—without spending time handling carts or interacting with conveyors. Matthews vehicles can be outfitted with a motor-driven roller (MDR) conveyor attachment on top.

Wir begleiten Sie bei der Konstruktion Ihrer Roboter Anlagen von Beginn an und können Sie so bei der Auslegung der Roboter durch Erreichbarkeits- und Taktzeitsimulationen und jahrelange Erfahrung unterstützen. Störkanten und Kollisionen können mit Hilfe der Simulation schon im Konstruktionsprozess erkannt und behoben werden. In Ihrer ABB-Robot-Studio Station erstellen wir, anhand der fertigen Konstruktion alle Werkzeuge, Werkobjekte, Bahnen und Punkte, die Ihre Programmierer zur Erstellung des Roboter Programms brauchen. Die ausführliche Dokumentation der Simulation ist für uns natürlich genau so selbstverständlich, wie eine enge Absprache während der Konstruktions- und der Simulationsphase! Melden Sie sich einfach bei uns, falls Sie Fragen dazu haben!

Wir unterstützen Sie gerne bei der Programmierung Ihrer Roboter für verschiedenste Anwendungen. → KUKA → ABB → FANUC → UR - Universal Robots → Yaskawa → Comau Da in zahlreichen Roboteranwendung SPS Master-Steuerungen zum Einsatz kommen, programmieren wir natürlich auch Ihre SPS Steuerungen.

Durch den Einsatz von Robotern in Verbindung mit Kamerasystemen lassen sich viele Aufgaben einfach realisieren. Besonderer Vorteil dieser Lösungen sind die hohe Flexibilität und die Wiederverwendbarkeit für neue Anlagen bzw. Erzeugnisse.

Universell einsetzbare Roboterlösungen - von der Konstruktion über den Bau der Anlagen bis hin zur Software und Offline-Programmierung in Zusammenarbeit mit dem Partnerunternehmen unicam. Automationslösungen in den Bereichen Metall- und Kunststoffverarbeitung, Holz- und Modellbau sowie Materialveredelung. Je nach eingesetztem Roboter kann dieser Zerspanen, Schleifen, Bohren, Cuttern oder Entgraten, Polieren und Messen. Unabhängig von Branche und Einsatzgebiet entstehen so individuelle Lösungen, die zudem durch vorherige Testaufbauten im Haus geprüft werden können. Dabei ermöglicht die Software Octopuz das Offline-Programmieren der Automationslösungen. Die Simulationssoftware eignet sich für jede Bahnapplikation. Dabei bietet sie eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten. Der Anwender kann sämtliche Komponenten in der Zelle sowie mehrere Roboter gleichzeitig offline simulieren. Durch die 3D-Simulationssoftware Visual Components können sogar aufwendige physische Tests eingespart werden. Die Software erlaubt es, ganz bequem per Eingabe aller Parameter die Automatisierung mehrerer Arbeitsschritte im Vorfeld zu visualisieren.

Servier- und Transportroboter BellaBot, der neueste Servierroboter von Pudu, hat die herausragenden Merkmale der vorherigen Generation übernommen, kommuniziert aber deutlich besser mit Menschen. Der BellaBot verfügt über eine innovative, bionisch entwickelte Sprache, eine ansprechende Gestaltung, KI-Sprachfunktion, multimodale Interaktion und viele andere neue Funktionen. So einfach wie mit dem BellaBot war das Servieren noch nie.

Wir bieten, Lackier- und Klebstoffbeschichtungsanlagen mit Roboter oder Cobots. Von der Lösungsfindung zur Konzepterstellung zur Planung und Konstruktion bis hin zur Inbetriebnahme alles aus einer Hand.

Tischroboter - Dosierroboter mit 3 bis 4 Achsen, Arbeitsbereich 510 X 510 mm Tischroboter VR3500 Art.-Nr. VR3503 Dosierroboter mit 3 bis 4 Achsen, Arbeitsbereich 510 X 510 mm Der Dosierroboter VR3500 weist einen Arbeitsbereich von 510 x 510 mm auf, wobei die Stellfläche 651 x 668 mm beträgt. Das System lässt sich mittels einer Teachbox oder Software für Microsoft® Windows® Betriebssystem vornehmen. Betrieb: Der kartesische Dosierroboter VR3500 weist auf einer Seite eine Öffnung zur bequemeren Handhabung sperriger Objekte innerhalb und außerhalb des Arbeitsbereichs auf. Das System interpoliert automatisch Linien und Kurven in allen Achsen. Das Modell VR3504 ist zudem mit einer vierten Achse zur Werkzeugdrehung ausgestattet. Die ebenso leistungsfähige wie bedienungsfreundliche Software stellt zur raschen und problemlosen Erstellung von Programmen eine übersichtliche Benutzerführung zur Verfügung. Damit ist das Gerät innerhalb weniger Minuten einsatzbereit. Anschlussmöglichkeiten: Das System ist mit einer (16 x Eingang / 16 x Ausgang) I/O-Signalschnittstelle zur Ansteuerung externer Systeme ausgestattet. Programmierung: Mittels Teachbox (13-zeiliges Display, beleuchtet). Perfekte Dosierung durch Continuous-Path-Bewegungen. Automatische Interpolation aller Linien oder Bögen. Windows® - und CAD-Software zur Eingabe der Koordinaten optional. Merkmale: Punkte, Linien, Bögen und Kreise Dichtungen, Vergießungen, Verfüllungen und Isolierungen Perfekte Dosierung durch Wiederholgenauigkeit von höchstens 0,01 mm Abweichung Computerkenntnisse nicht erforderlich Schnell, exakt und zuverlässig - rund um die Uhr Technische Daten: Max. Höhe Werkstück: 208 mm (R 300 mm) Geschwindigkeit PTP: X-Achse 900 mm/s; Y-Achse 900 mm/s; Z-Achse 400 mm/s; R-Achse 900 °/s Geschwindigkeit CP: 850 mm/s Kombination von X-/Y-/Z-Bewegungen Wiederholgenauigkeit: VR3503 ± 0,007 mm pro Achse; VR3504 ± 0,01 mm pro Achse; R-Achse ± 0,008 ° Speicherkapazität: Max. 32.000 Punkte pro Systemkarte Steuerung: PTP (Punkt zu Punkt) und CP (kontinuierliche Bewegung) Interpolation: XYZ-Achsen simultan (CP) 3D-Linien-Interpolation Programmierung: Remote & Manual Data Input (MDI) PLC: 100 Programme, 1000 Schritte für jedes Programm I/O Signale: SYSTEM I/O 16 Eingangs- und 16 Ausgangssignale; USER I/O-1 (optional) 8 Eingangs- und 8 Ausgangssignale (einschl. 4 Relais); I/O-MT (optional): kann bis zu zwei externe Motoren zusätzlich ansteuern Externe Schnittstellen: RS-232C (3 ch) für externe Vorrichtung; USB zum Speichern und Laden von Programmen bzw. Backup; Feldbus CC-Link; DeviceNet; Profi bus (optional); LAN für PoE Indrustrial Hub Connections Relative Feuchtigkeit: 35-85 % ohne Kondensation

Montageautomation mit Roboterintegration und standardisierten Montagemodulen: Inline Fertigung als platzsparende Lösung für mittlere bis große Stückzahlen Die Kombination aus smarten Rundtaktmodulen, Einzelpressen und Handling-Modulen sowie Robotern erlauben speziell angepasste Lösungen für hocheffiziente Fertigungslinien Bedienpersonal: nur zum Einrichten

Das Automatisierungssystem von Exotec, genannt Skypod®-System, ist in seiner Art unvergleichlich mit anderen am Markt verfügbaren Systemen: Weder Shuttle, Cube Storage noch Miniload. Die Lagerroboter bilden mit den weiteren Elementen wie Regalen, Kommissionierstationen und Behältern ein hochperformantes und zeitgleich hochflexibles Automatisierungssystem für Kleinteile – das technologisch seinesgleichen sucht: Mit einer sehr hohen Lagerdichte & Systemleistung, No Single Point of Failure und der Fähigkeit zur wechselnden Artikelstruktur.

Der automatische Fahrroboter JAMES wurde gezielt auf einen intelligenten und modularen Systemaufbau hin entwickelt. Dies ermöglicht extrem kurze Rüstzeiten und eine einfache, menügeführte Bedienung. Der Einsatz erfolgt üblicherweise bei automatisierten Straßenfahrtsimulationen auf Rollenprüfständen bzw. Flachbahnprüfständen mit einem hohen Maß an Reproduzierbarkeit. Einsatzbereiche Emissionsprüfungen Dauerlaufprüfungen Nonstop-Fahrten (24 Std. / 7 Tage) Straßenfahrtsimulationen in NVH-, Höhen- oder Klimakammern automatisiertes Fahren unter widrigen oder gefährlichen Umweltbedingungen Merkmale Verbrauchsoptimiert (energieoptimiert) Emissionsoptimiert Kompakte, modulare Bauform Robuste Technik, verschleiß- und wartungsarm Spindelfrei angetriebene Linear-Aktuatoren für eine hochdynamische Ansteuerung Geringes Gewicht durch Leichtbauweise Einfacher, schneller Einbau (< 8 Minuten) durch eine Person Einfaches, menügeführtes Anlernen (teach-in) innerhalb weniger Minuten P-JAMES EMV-neutraler, pneumatisch betriebener Fahrroboter, speziell für EMV-Messungen

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Roboterzellen - flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. flexibel und intelligent Optimale Prozesssicherheit, höchste Anlagenverfügbarkeit, maximale Flexibilität und auf Ihre Anforderungen spezifisch zugeschnitten. Ob als autark arbeitende Zelle oder als komplette Fertigungslinie, sie bilden ein Höchstmaß an Effizienz. Diese Lösung ist besonders interessant, wenn es sich um kurze Produktionslaufzeiten oder sich recht schnell ändernde Bauteilvarianten handelt.

Kontinuierliche Wartung nach individuell erstellten Instandhaltungsplänen sichert die Betriebsbereitschaft Ihrer Industrieroboter. Unter Berücksichtigung der Erfordernisse Ihrer speziellen Anlage bieten wir vorbeugende Wartungen in den von den Herstellern Adept, Bosch sowie Stäubli vorgeschriebenen bzw. empfohlenen Intervallen und Umfängen. Ausarbeitung von kompletten Wartungs- und Instandhaltungsplänen Vorbeugende Wartungen in den von den Herstellern vorgeschriebenen/empfohlenen Intervallen und Umfängen Durchführung der jährlich vorgeschriebenen Überprüfung von Robotersystemen in explosionsgefährdeten Umgebungen Verlängerung der Einsatzdauer der Roboter durch regelmäßige Pflege

In einer Welt, die Effizienz und Innovation schätzt, optimieren wir Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Automatisierungen und spezialisierten Sondermaschinen. Unsere Lösungen sind einfach zu warten, robust und ausfallsicher. Wir fokussieren uns auf sinnvolle Automatisierung, die das Kosten-Nutzen-Verhältnis verbessert und unnötige Komplexität vermeidet. Automatisierung ist dabei der Schlüssel zur Steigerung der Effizienz und Produktivität in modernen Produktionsprozessen. Unsere Expertise in der Automatisierungstechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Durch den Einsatz modernster Technologien können wir selbst die komplexesten Herausforderungen bewältigen und Ihren Betrieb zukunftssicher machen. Unsere Automatisierungslösungen sind darauf ausgelegt, die Geschwindigkeit und Effizienz Ihrer Produktionsabläufe zu erhöhen, während gleichzeitig die Betriebskosten gesenkt werden. Wir helfen Ihnen, monotone Aufgaben zu automatisieren, sodass sich Ihre Mitarbeiter auf anspruchsvollere und wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren können. Mit unseren Lösungen können Sie sicherstellen, dass Ihre Produktionsprozesse effizient und wettbewerbsfähig bleiben.

Automatisiertes Handling mit Kuka- und Engel-Robotern ist ein wichtiger Service der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Unsere fortschrittlichen Robotersysteme steigern die Effizienz und Präzision unserer Fertigungsprozesse und stellen sicher, dass Ihre Produkte mit der größtmöglichen Sorgfalt und Genauigkeit gehandhabt werden. Diese Automatisierung reduziert das Fehlerrisiko und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, was zu besseren Ergebnissen führt. Unsere Lösungen für das Roboterhandling sind auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Lösungen zu liefern, die Ihre Produktionsmöglichkeiten verbessern. Mit unserem Know-how in der Robotik können Sie Ihre Fertigungsprozesse effizienter und zuverlässiger gestalten. Automated handling with Kuka and Engel robotics is a key service offered by HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our advanced robotic systems enhance the efficiency and precision of our manufacturing processes, ensuring that your products are handled with the utmost care and accuracy. This automation reduces the risk of errors and increases production speed, delivering superior results. Our robotic handling solutions are tailored to meet the specific needs of each client. We work closely with you to understand your requirements and deliver solutions that enhance your production capabilities. With our expertise in robotics, you can achieve greater efficiency and reliability in your manufacturing processes.

Roboterschweißen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die hohe Präzision und Effizienz bietet. Unsere Cloos-Schweißzelle der neuesten Generation mit H-Positionierer und 600A Schweißquelle ermöglicht es uns, Stahlkonstruktionen in Serie mit höchster Qualität zu schweißen. Mit Abmessungen von bis zu 1400 mm in Länge, Breite und Höhe sowie einem Bauteilgewicht von bis zu 500 kg, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Projekten zu realisieren. Unsere Qualifikation nach EXC3 gemäß EN1090-2 und unser Qualitätssystem nach EN ISO 3834 garantieren höchste Standards in der Schweißtechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die fortschrittliche Technologie ermöglichen es uns, selbst komplexe Schweißprojekte effizient und zuverlässig durchzuführen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Roboterschweißen und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz.

Peripherie-Vorrichtung für Roboter-Montageinsel

Die Werkzeugwechselsysteme der MPS-Baureihe von Stäubli bieten vielseitige technologische Anwendungen und sind darauf ausgelegt, ein breites Spektrum von Kundenbedürfnissen abzudecken. Wenn es um mittlere Traglasten geht, dienen die Modelle MPS 080 bis MPS 260 als flexible Lösung. Sie sind automatisch und kompakt gebaut und unterstützen zahlreiche Moduloptionen für Medien-, Daten- und Energieübertragung, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Systeme wie Pneumatik, Vakuum und Kühlung sowie für Signalverarbeitung und die Übertragung von Servoleistung und Primärstrom. Die Modellreihe bietet Lösungen für Traglasten von 80 kg, 100 kg und 350 kg, jedes mit seinen spezifischen Möglichkeiten in Bezug auf das statische und dynamische Moment. Alle Modelle verfügen über eine präzise Wiederholgenauigkeit und ermöglichen je nach Modell die Anbringung von fünf bis vierzehn Modulen. Darüber hinaus sind die Werkzeugwechsler so konstruiert, dass sie Druckvarianten zwischen 0,45 und 1,2 MPa tolerieren und in einem Temperaturbereich von +5 °C bis +60 °C effizient funktionieren. Die Produkte von Stäubli unterstützen die optimale Ausschöpfung des Produktivitätspotenzials in automatisierten Fertigungsprozessen und sind für Anwendungen wie Handling, Greifen und Vakuum konzipiert. Kunden können aus einer breiten Palette an technologischen Lösungen wählen und erhalten durch eine umfangreiche Beratung eine auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung.

Der MOTOMAN MPX3500 verfügt über eine Traglast von 15 kg und eine Reichweite von bis zu 3.500 mm. Das hohle Handgelenk ist stark genug, um auch große Rotationszerstäuber anzubringen. Sein Prozessarm und die hohe Traglast lassen effizientes Lackieren auch von mehreren Farben zu. Montagemöglichkeiten: • Wand • Decke • Boden MPX-Serie: Der 6- achsige Lackierroboter bietet Höchstleistungen im Lackieren von Auto-Karossierien, Stoßstangen und Anbauteilen, Baumaschinen und vielen weiteren Werkstücken. Sein kompaktes Design und die Konstruktion der L-Achse ohne seitlichen Versatz ermöglichen die Installation des Manipulators näher am Werkstück, was wiederrum wertvollen Platz einspart. Der MPX bietet eine Traglast von bis zu 15 kg und einen maximalen Arbeitsbereich von 3.500 mm. Die Bewegungsdaten können von einem weiteren Roboter auf der gegenüberliegenden Seite der Lackierstraße gespiegelt werden. Dieser Vorgang verkürzt die benötigte Programmierzeit in größeren Zellen. Die interne Kabel- und Schlauchführung verhindert mögliche Störkonturen. Gesteuerte Achsen: 6 Traglast: 15 kg Arbeitsbereich: maximal 3500 mm Wiederholgenauigkeit: 0.15 mm Gewicht: 560 kg Mittlere Anschlussleistung: 3 KVA